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全封闭称重给煤机_称重给料机_定量给料机_螺旋给料机_螺旋秤
电子称重给煤机 出口耐压计量给煤机机械加工
发布时间:2021-05-19 10:30浏览次数:
  二、主要技术性能:
  1.本系列产品技术参数
  (1)计量精度:±0.5%(可选±1.0%)
  (2)胶带宽度:400~2200mm
  (3)输送能力:1~250t/h
  (4)皮带载荷 20到500公斤/米
  (5)输送机长度 1600mm到16000mm(入料口到出料口中心距)可根据尺寸要求设计。
  (6)调速范围:0~0.2m/s(变频无极调速)
  (7)温度控制:﹤120℃
  (8)皮带耐高温:120℃~180℃(可选)
  (9)状态、报警等信号:无源、开关量信号
  (10)电流输出:4-20mA电流信号
  (11)通讯接口:RS232或RS485C
  (12)载荷传感器 高精度压力式应变传感器
  NJGC-30型称重给煤机 电子称重给煤机  出口耐压计量给煤机机械加工   全封闭给煤机 给煤机厂家示例图2
  2.主要特征
  (1) 给煤机坚固的封闭外壳采用耐压结构设计,密封严密可防止漏风和煤粉外漏,并能经得住0.35Mpa的压力;
  (2)所有出轴点采用盘根密封,满足设备承压要求;
  (3)前后检修门采用卡槽式结构,检查窗采用盲孔结构连接,有效提高密封效果;
  (4)设有密封风接口,采用多点式出风结构,提高密封效果,有效隔离热风;
  (5)给煤机为平托辊结构,皮带采用环形无接头裙边阻燃胶带,裙边高度为40mm;
  (6)主动滚筒表面具有人字型橡胶层,驱动力强,防止皮带跑偏;
  (7)从动滚筒采用腰鼓形以及自清洁结构,能有效防止胶带跑偏和粘煤现象; (8)给煤机底部采用链式刮板输送机对飞灰进行清扫;
  (9)尾部滚筒采用螺旋式张紧结构,机体外就能进行调节;
  (10)回程皮带装有重力式自动纠偏装置,确保皮带正常运行不跑偏;
  (11)主、从动滚筒支承采用带座轴承,润滑均在壳体外部;
  (12)托辊直径89mm,钢面圆柱形,相对于托辊轴的径向跳动较小,有利于计量; (13)给煤机两端设有方便的检修端门,带有观察窗;
  (14)给煤机机体上设有多个照明灯,灯泡在不停机的情况下可方便的进行更换; (15)进口部分设有滑动调节式整形门,保证料流均匀;
  (16)挂码校验装置,可在机体进行校验。
  (17)速度传感器采用尾部安装,减少因皮带打滑造成的误差,增加速度传感器的可靠性;
  (18)驱动电机连接方式:联轴器直联/链传动/轴装型。
  三、可选设备
  ◆可选进料口闸门,可采用手动/电动驱动;
  ◆可选卸料口闸阀,闸门型式采用快速关断型,驱动方式为气动或电动;
  ◆进料口按现场需要设计,满足用户特殊要求。
  四、 电气控制系统 给煤机电气控制系统可以实现给煤机给料装置、清扫装置、及各种附件的起停逻辑控制,各种检测信号和输入信号的采集以及各种输出信号的输出。
  远控输入接口(用户提供):
  1.给煤机本体 瞬时流量(4-20mA) 载荷信号 远程控制状态 速度检测信号 给煤机运行 皮带跑偏检测 清扫链运行 清扫链断链检测 累积脉冲 机内超温检测 断煤报警 出料口堵煤 跑偏报警
  2.进料口闸门(可选) 清扫链断链报警 闸门开限位 超温报警 闸门关限位 出料口堵煤 出料口闸门(可选) 进料口闸门开限位(可选) 闸门开限位 进料口闸门关限位(可选) 闸门关限位 出料口闸门开限位(可选) 出料口闸门关限位(可选)
  五、 称重控制系统 称重控制系统主要由称重托辊、测速传感器及称重控制器、自动校准装置等组成。称重托辊由两个称重传感器直接支承,无中间联接部件,测量精度高。称重控制器根据设定给煤量通过变频器控制电机速度,完成PID调节控制,从而达到定量给煤。控制器显示瞬时流量、累计量以及设定点的差值和其它可选参数,同时指示各状态和报警,并为远程监控提供输出。
  NJGC-30型称重给煤机 电子称重给煤机  出口耐压计量给煤机机械加工   全封闭给煤机 给煤机厂家示例图4
  1.主要特点及特性
  (1) 系统精度 称重精度优于±0.5%,控制精度优于±0.25%;
  (2) 数字化仪表 提供精确、无漂移的性能;
  (3) 自动调零 通过简单的操作,仪表将自动计算并建立一新零点;
  (4) 多种校准方式 为用户提供挂码校验、链码校验、电子校准和实物校准等多种自动校准方式;
  (5) 故障自诊断 可对多路称重传感器的故障进行自诊断;
  (6) 数字信号输入/输出: 三路可编程的数字输入使仪表接受来自各种外部设备开关量的输入; 四路可编程的数字输出(继电器、无源触点)信号用来提供各种信号输出或触发各种辅助设备;
  (7) 速度输入:来自测速传感器的单路速度脉冲输入;
  (8) 模拟信号输入/输出: 输入:称重传感器的毫伏信号;(可选输入两台电子秤信号输入功能) 输出:一路用于流量显示的标准0~20mA或4~20mA电流输出;
  (9) 控制:一路PID调节控制输出
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